Vår maskinutskriftsenhet inkluderer platesylinder, trykksylinder, fontensylinder, aniloksylinder, blekkbrett, fleksibel plate og rakelblad. Vi har to typer drivsystem for disse sylindrene i trykkeenheter, registerreimdrift og girmotordrift.(klikk for å vite mer)

Fontensylinderen tar opp blekk og sender blekk til aniloks-sylinderen. Rakelen fjerner overflødig blekk fra de glatte ikke-graverte delene av aniloksrullen og landområdene til celleveggene. Anilox-sylinder sprer jevnt blekk i overflaten av den fleksible platen. Avtrykkssylinder og platesylinder presser substratet og overfører blekk til substratmaterialets overflate.

Fargeregistreringssystem er en av de fleste faktorene i flexo-trykkmaskinen. Vi bruker en annen metode for å justere fargeregistrering. Det beste er et helautomatisk fargeregistreringssystem som kan kjøres i kontrollpanelet. Du kan også velge en annen metode i henhold til produktene dine. Hvis utskriftsmønsteret ditt er enkelt, kan du også bruke manuell justering. (klikk for å vite mer om fargeregistrering)

Vår flexo-utskriftsmaskin tar i bruk keramisk anilox-rulle som blekkoverføringsrulle. Du kan sende utskriftsmønsterfilen i AI-format. Våre ingeniører vil gi deg en løsning i henhold til dine mønsterfarger og metningskrav. Fordi LPI (linje per tomme) og BCM imponerte veldig utskriftskvaliteten.

Vår flexo-utskriftsmaskin bruker magnetiske bremser eller motorer for å kontrollere avviklings- og opprullingsspenningen. Magnetisk brems kan godt kontrollere papirruller og ikke-vevde materialers spenning. Hvis du trenger utskrift av fleksibel emballasjefilm, foreslår vi motorkontrollspenning. Fordi motorutgangsspenningen er mer følsom, noe som er bedre for trykkfølsomt materiale (som opp, bopp, pvc-film, laminering, selvklebende papirruller).

Selvfølgelig kan du det. Det statiske bildeinspeksjonssystemet bruker et høyoppløselig kamera for å fange utskriftsbildet i sanntid, og sjekker om "+"-mønsteret som skrives ut av hver fargetrykkplatevalse på utskriftsmaterialet overlapper for å sikre fargeregistreringsnøyaktighet. Operatøren sjekker skjermen for å se om "+"-mønsteret til hver farge på utskriftsmaterialet overlapper. Det statiske bildeinspeksjonssystemet gir også tilbakemeldinger og alarmer i sanntid. Hvis det ikke er noen overlapping, kan det automatiske fargeregistreringssystemet brukes til å justere, eller platerulleposisjonen kan justeres manuelt.

Først bør du stoppe flexo-trykkmaskinen for å rydde opp i blekk, papirrester og annet rusk rundt platevalsen.

Bruk deretter en skiftenøkkel til å løsne festeboltene i begge ender av platevalsen, bank forsiktig for å skille den gamle platevalsen fra utskriftsvalsen, og bruk en løfteanordning for å flytte den gamle platevalsen ut.

Sett deretter den nye platerullen nøyaktig inn i installasjonsposisjonen og stram boltene.

Til slutt justerer du trykket mellom den nye platevalsen og trykkvalsen, og start maskinen for første utskrift. Under prosessen, sjekk om platevalsen går jevnt, om det er unormal støy eller vibrasjon, og utskriftseffekten.

Vanligvis tar det 30 minutter til 1 time å skifte ut platerullen. Hvis platevalsen er stor eller installasjonsposisjonen er komplisert, kan det ta 2 timer eller mer.

Hvis du velger å skrive ut vekselvis, må du utstyre en svingstang. Den kan installeres mellom to tilstøtende utskriftsenheter, bruker ruller og luftpumper for å snu materialet for utskrift av baksiden etter forsiden.
Hvis du velger å skrive ut synkront (utskrift på begge sider samtidig), kreves det to uavhengige utskriftsenheter for å behandle henholdsvis for- og baksiden.

1 fargegruppe skriver ut forsiden, 3 fargegrupper skriver ut baksiden: egnet for situasjonen der utskriftsinnholdet på forsiden er mindre og utskriftsinnholdet på baksiden er mer.

2 fargegrupper skriver ut forsiden, 2 fargegrupper skriver ut baksiden: egnet for situasjonen der utskriftsinnholdet foran og bak er relativt balansert.

Den spesifikke konfigurasjonen av 6-fargers flexo-trykkmaskinen er som følger:

3 fargegrupper skriver ut forsiden, 3 fargegrupper skriver ut baksiden: egnet for situasjonen der utskriftsinnholdet foran og bak er relativt balansert og mer.

2 fargegrupper skriver ut forsiden, 4 fargegrupper skriver ut baksiden: egnet for situasjonen der utskriftsinnholdet foran er mindre og innholdet på baksiden er mer.

4 fargegrupper skriver ut forsiden, 2 fargegrupper skriver ut baksiden: egnet for situasjonen der utskriftsinnholdet foran er mer og innholdet på baksiden er mindre.

Denne modellmaskinen kan utstyres med varmluft, UV, IR, LED-tørkesystem. Ulike trykkmaterialer og blekk krever forskjellige tørkesystemer.

Papirmaterialer tørkes vanligvis med varmlufttørkesystem eller varmluft + infrarødtørkesystem for å sikre jevn oppvarming og unngå deformasjon. Filmmaterialer er lette å deformere og tørkes ofte med lavtemperatur varmlufttørkesystem. Spesielle materialer som metallfolier tørkes ofte med varmlufttørkesystem eller infrarødt tørkesystem for å forhindre skade.